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低温高bai湿解冻是目前国内外∮应用最广du的解冻方√法，解冻机工作原理是利用低zhi温高湿度循环空dao气通过冻品表◢面使其在相对小的温差状态下缓慢解冻，汁液流失极少，冻品色泽较为新鲜，表面与中心温度差可控制在2以内，失重率可控制在1%以内。解冻加热方式为电加热形式或蒸汽源形式。

控制空气的湿度、温度、风速、风向达到解冻要求，（湿度要∏求为90%—98%）。高湿度有利于肉在解冻时减少汁液流出，风速为变频调速，温度是曲线变化，湿度是传感器控制。

冷冻品在解冻间于加热空气交换，通过加热后的空气，不断地在〓解冻品的周围循环流动，使其受热均匀，温度升高，促使冰晶融化。

优势：可控解冻过程、失水率低，解冻均匀、细菌滋生低，色泽好

一、解冻原理

解冻机的原理是速冻的逆原理。速冻时需要非常快的速度把产品冻结，才能保持产品的质量。解冻则需要缓慢的进行，这是规律。我们的解冻机也是基于这基本原则设计的，而阶段性控制，即是把冻品的中心温度与库温度点渐渐接近的过程。即库内温度在阶段性的降低，冻品的中心温度在阶段性的升高，直到达到一个平衡，解冻结束。解冻的速度过快就会破坏肉的品质，过慢会影响生产效率，可以根据肉类的不同，制定各」种合理的解冻时间与湿度，使解冻更加合理化。

利用低温高循环空气吹拂被解冻的产品，使产品表面形成均匀的气流组织，通过PLC系统全自动分阶段控制，解冻的温度和时间来实现解冻，温度的控制是用制冷机组来实现，配合蒸汽热源达到理想的温度曲线，与产品的中心温度曲线相对应。产品的外皮温度始终为零度以下，利用冰的传导热速度，加快产品的解冻速度流程。加湿程度，是先把水箱中的净水加热到50，用高压水泵及喷头，将水转化为15的雾状水汽，喷射到解冻间内，以保持间内空气的含湿量，同时也为产品解冻提供了所需热量来完成解冻过程。

二、技术标准

解冻的主体为低温※高湿蒸汽，制冷系统为辅助降温，而后冷藏，期间加湿系统控制湿度，各项参数的合理性，利用PLC电脑主控调节使其达■到合理节能。

原料肉解冻标准：

解冻完成后，解冻间内的冻品的解冻效果均匀一致，无氧化与黑线现象出现。

原料肉解冻结束后，肌肉组织，饱满有光泽，有弹性。

解冻后原料肉的蛋白质汁液流失率1%左右。

解冻后原料肉的中心温度可设置为±2，具体情况可具体设定。

解冻控制设置多段解冻模式，可更精准控制解冻过程，解冻时间为10~12小时，可根据肉类体积不同而设定解冻参数。

三、高湿空气解冻机的优势

（1）设备自身优势：

先进技术，采用德国技术的同时，结合自身多年制作经验，生产制作同时，对现在█设备进行研发更新改进。独特的分风方式及风量，按解冻时间阶段不同，采用分段分量送风，进而更细ㄨ致，更均匀，更准确的进行，送风循环，保持产品最佳解冻效果。

（2）解冻优势：

解冻技术，原理是利用低温高湿循环空气吹佛被解冻的产品，使产品表面形成均匀的气流组织，通过PLC全自动分阶段控制解冻的温度和时间来实现产品的解冻，低温高湿解冻设备不仅节省成本，更重要的是保持了产品原有特性及表面的感官新鲜度和品质，完全满足解冻后的市场鲜销。

解冻过程可阶段性控制。

保持产品原有色泽及弹性。

失水率低，最小的蛋白质流失。

产品解冻，快速均匀，能耗低。

可控低温，抑制微生物的生长。

单位面积使用效率高。

设备可做冷藏保鲜使用。

设备有高温报警装置和远程操控，提高设备的安全性和方便性。

四、我们所研制开发的解冻装置主要解决4个问题：

基于上述食品冻结-解冻的物理变化，在冻品解冻时尽可能地使流失液完全被细胞及肉质吸收，保持解冻后的食品原有的色泽、风味，减少营养成分的损失，降低失重率⊙（实际应用失重率在1%以内，），为食品企业的发展减少损失，赢得利润。

均匀解冻。

改善食品解冻环境的卫生性，防止解冻食品的再次污』染。

解冻与冷藏工艺结合在一起，在解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态，可随时取出解冻后的新鲜食品。